1. ألياف البوليستر أنواع غير طبيعية من القطن
أثناء إنتاج صوف البوليستر ، تكون بعض الألياف غير الطبيعية حتمية بسبب مشاكل ما قبل الغزل أو ظروف ما بعد الغزل. خاصة أن القطن المعاد تدويره الناتج عن التقطيع المعاد تدويره من المرجح أن ينتج ألياف غير طبيعية. يمكن تقسيم تسولي الألياف غير الطبيعية إلى الأنواع التالية.
(1) جذر مفرد: ألياف ممتدة بشكل غير كامل. هذه الألياف عرضة للتسبب في صباغة غير طبيعية ولها تأثير أقل على الأقمشة غير المنسوجة ، ولكن بالنسبة للأقمشة ذات الإبرة المائية أو الأقمشة المثقبة بالأقمشة للأقمشة الجلدية الاصطناعية. له تأثير خطير.
(2) الدمج: بعد التمدد ، هناك نوعان أو ثلاثة ألياف تلتصق ببعضها البعض. هذا النوع من الألياف سهل التسبب في صباغة غير طبيعية ، وله تأثير أقل على الأقمشة غير المنسوجة ، ولكن بالنسبة للإبر المائية المستخدمة في الأقمشة الجلدية الاصطناعية. القماش أو القماش إبرة له تأثير خطير.
(3) شكل الغروية: يتم إنشاء خيوط مكسورة أو متشابكة أثناء التمديد ، بحيث لا يتم تمديد الألياف على الإطلاق لتشكيل القطن الصلب. يمكن تقسيم المنتج إلى هلام من الدرجة الأولى ، وهلام ثانٍ ، وهلام من الدرجة الثالثة. غالبًا ما يتم إيداع هذه الألياف غير الطبيعية على ملابس البطاقة بعد عملية تمشيط ، مما يسبب مشاكل مثل سوء تكوين شبكة القطن أو الشبكة المكسورة. قد تسبب هذه المواد الخام عيوبًا خطيرة في الجودة لمعظم الأقمشة غير المنسوجة.
(4) القطن الخالي من الزيوت: خلال فترة التمديد ، لا يوجد زيت على الألياف أثناء حالة القيادة غير المرضية. هذا الألياف عادة ما يكون لديه شعور جاف. بالإضافة إلى التسبب في توليد الكهرباء الساكنة في عملية إنتاج الأقمشة غير المنسوجة ، فإنه يتسبب أيضًا في الانتهاء من المنتج شبه النهائي. مشكلة.
(5) الأنواع الأربعة المذكورة أعلاه من الألياف غير الطبيعية ، والخشنة ذات الجذر الواحد والغزل الموازي ، يصعب إزالتها أثناء إنتاج الأقمشة غير المنسوجة. يمكن إزالة القطن الغروي وغير الدهني طالما أن موظفي الإنتاج يولون القليل من الاهتمام لتقليل عيوب جودة المنتج.
2. الأسباب التي تؤثر على مثبطات اللهب للأقمشة غير المنسوجة
فيما يلي أسباب التأثير غير القابل للاشتعال لصوف البوليستر:
(1) يحتوي القطن المصنوع من البوليستر التقليدي على مؤشر محدود للأكسجين يتراوح بين 20-22 (تركيز الأكسجين في الهواء 21٪) ، وهو نوع من الألياف القابلة للاحتراق ، والتي يسهل اشتعالها ولكن لها سرعة احتراق بطيئة.
(2) إذا تم تعديل رقائق البوليستر وتشويهها ، يكون لها تأثير مثبط للهب. تستخدم ألياف مقاومة للحريق طويلة الأمد رقائق بوليستر مشوهة لإنتاج صوف بوليستر مثبط للهب. المعدل الرئيسي هو مركب سلسلة الفوسفور. يتم دمج الفوسفور مع ارتفاع درجة الحرارة والأكسجين في الهواء لتقليل محتوى الأكسجين. تأثير مثبطات اللهب.
(3) هناك طريقة أخرى لصنع مثبطات اللهب لصوف البوليستر وهي طريقة المعالجة السطحية ، والتي تعتبر أن وكيل المعالجة يقلل من تأثير مثبطات اللهب بعد المعالجة المتكررة.
(4) قطن بوليستر له خصائص الانكماش عندما يواجه حرارة عالية. عندما تواجه الألياف اللهب ، فإنه ليس من السهل الإشعال بسبب الانكماش وفصلها عن اللهب ، مما يؤدي إلى تأثير مثبط للهب مناسب.
(5) تبلل صوف البوليستر عندما يواجه حرارة عالية ، ويمكن لظاهرة التنقيط المنصهرة التي ينتجها الصوف القطني بعد الاشتعال أن تأخذ جزءًا منه.
2. الحرارة واللهب تنتج تأثير مثبط للهب مناسب.
(6) إذا كانت الألياف ملطخة بالشحوم أو زيت السيليكون بسهولة الاشتعال والتي يمكن استخدامها لتشكيل القطن والبوليستر ، فإن صوف البوليستر سوف يقلل من تأثير مثبطات اللهب. على وجه الخصوص ، عندما يتعرض الصوف المصنوع من البوليستر الذي يحتوي على زيت السيليكون إلى لهب ، لا يمكن تقليص الألياف وحرقها.
(7) لزيادة تأثير مثبطات اللهب من القطن والبوليستر ، بالإضافة إلى استخدام رقائق البوليستر المشوهة مثبطة للهب لإنتاج صوف البوليستر ، فإن استخدام مكون فوسفات أعلى على سطح الألياف للمعالجة اللاحقة يمكن أن يزيد أيضًا من لهب تأثير مثبط للألياف. . تتحد جزيئات الفسفور المعرضة للحرارة العالية في الفوسفات مع جزيئات الأكسجين في الهواء لتقليل محتوى الأكسجين في الهواء ، وبالتالي زيادة خصائص مثبطات اللهب.
3. أنسب درجة حرارة المعالجة للألياف الثلاثة نقطة انصهار منخفضة
يتم الإعلان عن درجة انصهار ألياف نقطة الانصهار الحالية عند 110 درجة مئوية ، ولكن هذه درجة الحرارة هي فقط درجة حرارة التليين لألياف نقطة الانصهار المنخفضة. سواءً كانت اليابان 4080 أو كوريا 4080 أو جنوب آسيا 4080 أو الشرق الأقصى 4080 ، فإن الذوبان التام يستغرق حوالي 150 درجة مئوية. لذلك ، يجب أن يكون الحد الأدنى لمتطلبات المعالجة وإعداد درجة الحرارة هو الحد الأدنى لمتطلبات 150 درجة مئوية × 3 دقائق لأدنى درجة حرارة للنسيج غير المنسوج أثناء التسخين.
4. سبب الكهرباء الساكنة أثناء إنتاج الأقمشة غير المنسوجة
سبب مشكلة الكهرباء الساكنة الناتجة عن إنتاج الأقمشة غير المنسوجة بشكل أساسي هو انخفاض نسبة الرطوبة في الهواء عندما تتلامس الألياف مع الملابس. يمكن تقسيمها إلى النقاط التالية:
(1) الجو جاف للغاية والرطوبة ليست كافية.
(2) عندما لا يوجد زيت على الألياف ، لا يوجد عامل مضاد للكهرباء الساكنة على الألياف. نظرًا لاستعادة الرطوبة من قطن البوليستر 0.3٪ ، فإن عدم وجود عامل مضاد للكهرباء الساكنة ينتج عنه توليد الكهرباء الساكنة أثناء الإنتاج.
(3) زيت الألياف منخفض ، كما أن محتوى العامل الكهروستاتيكي النسبي سيولد أيضًا كهرباء ثابتة.
(4) يحتوي القطن المصنوع من البوليستر SILICONE على بنية جزيئية خاصة من الزيت ، ولا يحتوي عامل الزيت على أي رطوبة تقريبًا. من السهل نسبيًا توليد الكهرباء الساكنة أثناء الإنتاج. عادةً ما يكون انزلاق اليد متناسقًا بشكل إيجابي مع الكهرباء الساكنة ، كما أن قطن SILICONE الأكثر سلاسة يكون ثابتًا بدرجة أكبر. كبير.
(5) طرق لمنع الكهرباء الساكنة بالإضافة إلى الترطيب في غرفة الإنتاج ، من المهم أيضًا القضاء على القطن الخالي من الزيت بشكل فعال أثناء مرحلة التغذية.
5. لماذا الأقمشة غير المنسوجة المنتجة في ظل ظروف المعالجة نفسها غير متساوية؟
قد تكون أسباب سمك النسيج غير المنسوج وفقًا لظروف المعالجة نفسها كما يلي:
(1) عدم توحيد الألياف منخفضة الانصهار ومزج الألياف التقليدية: الألياف المختلفة لها تماسك مختلف. وبصفة عامة ، تتمتع الألياف منخفضة الانصهار بتماسك أكبر من الألياف التقليدية وتقل احتمالية انتشارها. على سبيل المثال ، اليابان 4080 ، كوريا الجنوبية 4080 ، جنوب آسيا 4080 أو الشرق الأقصى 4080 لها تماسك مختلف. إذا كانت الألياف منخفضة الصهر مشتتة بشكل غير متساو ، يكون محتوى الألياف منخفضة الانصهار أقل ، لأنه لا يمكن تشكيل هيكل الشبكة ، والنسيج غير المنسوج رقيق. نسبيًا ، تتشكل ظاهرة أكثر سمكا في مكان يكون فيه محتوى الألياف منخفضة الانصهار كبيرًا.
(2) ذوبان غير كامل للألياف ذوبان منخفضة: ذوبان غير كامل للألياف ذوبان منخفضة ، والسبب الرئيسي هو أن درجة الحرارة ليست كافية. بالنسبة للأقمشة غير المنسوجة ذات الوزن الأساسي المنخفض ، عادة ما لا يكون من السهل إنتاج درجة حرارة غير كافية ، ولكن بالنسبة للوزن المرتفع من الأساس ، تتطلب المنتجات ذات السماكة العالية عناية خاصة. يتميز النسيج غير المنسوج الموجود على الحافة بحرارة سميكة ، وعادة ما يكون النسيج غير المنسوج سميكًا. من غير المرجح أن يكون النسيج غير المنسوج الموجود في الجزء الأوسط من النسيج الأقمشة غير المنسوجة أرق بسبب الحرارة.
(3) الانكماش العالي للألياف: سواء كانت الألياف التقليدية أو الألياف منخفضة الانصهار ، إذا كان معدل انكماش الهواء الساخن للألياف عالياً ، فمن المحتمل أن تحدث مشكلة عدم الاتساق في السماكة بسبب الانكماش أثناء إنتاج النسيج غير المنسوج .
6. لماذا الأقمشة غير المنسوجة يتم إنتاجها في نفس ظروف التصنيع ناعمة وصعبة؟
سبب الصلابة غير المتساوية للنسيج غير المنسوج في ظل نفس ظروف المعالجة يشبه بشكل عام سبب تشكيل سمك غير متساوٍ. قد تكون الأسباب الرئيسية ما يلي:
(1) يتم خلط الألياف منخفضة الانصهار والألياف التقليدية بشكل غير متساو ، ويكون الجزء الذي يحتوي على نسبة انصهار منخفضة أعلى أصعب ، والجزء السفلي أكثر ليونة.
(2) ذوبان ألياف نقطة انصهار منخفضة ليست كاملة ، مما أدى إلى نسيج محبوكة أكثر ليونة
(3) معدل الانكماش العالي للألياف يؤدي أيضًا إلى مشكلة النعومة غير المتساوية وصلابة النسيج غير المنسوج.
7. أنسجة الأقمشة غير المنسوجة تكون أكثر عرضة لأسباب الرمز القصير
عند استخدام القماش غير المنسوج ، ستصبح سرعة المنتج النهائي أكبر وأكبر. في نفس سرعة اللف ، ستصبح السرعة الخطية أكبر وأكبر. سيتم بسط الأقمشة الرقيقة غير المنسوجة بسهولة بسبب التوتر البسيط. تحدث مشاكل الكود القصير بعد تحرير اللف بسبب التوتر. بالنسبة للمنتجات السميكة والمتوسطة الحجم ، يكون إنتاج قوة الشد أكبر ، مما ينتج عنه تمدد أقل ، وليس من السهل التسبب في مشاكل الكود القصير.
8. أسباب إنتاج القطن الصلب بعد لف لفة العمل بالقطن
لفة العمل متشابكة أثناء الإنتاج. معظم السبب هو أن الزيت الموجود على الألياف منخفض ، مما يجعل معامل الاحتكاك بين الألياف والملابس غير طبيعي. تغرق الألياف تحت الملابس وتتشابك لفة العمل. الالياف ملفوفة حول لفة العمل لا يمكن نقلها ، صهرها تدريجيا إلى القطن الصلب بعد احتكاك مستمر بين الملابس والملابس. للتخلص من التشابك ، يمكن القضاء على لف التشابك على الأسطوانة عن طريق خفض لفة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، من السهل تشكيل مشكلة قائمة في العمل في حالة النوم الطويل.
