أقنعة الوجه الجراحية مصنوعة من قماش غير منسوج ، والذي يتميز بترشيح أفضل للبكتيريا ونفاذية الهواء بينما يبقى أقل انزلاقًا من القماش المنسوج. المادة الأكثر استخدامًا لتصنيعها هي مادة البولي بروبيلين ، إما 20 أو 25 جرامًا لكل متر مربع (gsm) بكثافة. يمكن أيضًا صنع الأقنعة من البوليسترين أو البولي أو البولي إيثيلين أو البوليستر.
20 يتم تصنيع مادة قناع gsm في عملية الأغشية ، والتي تتضمن بثق البلاستيك المذاب في ناقل. يتم بثق المادة في شبكة ويب ، حيث تلتصق الخيوط مع بعضها البعض أثناء تبريدها. 25 يتم تصنيع نسيج gsm من خلال تقنية meltblown ، وهي عملية مماثلة حيث يتم بثق البلاستيك من خلال قالب بمئات الفتحات الصغيرة و منفوخًا بالهواء الساخن ليصبح أليافًا صغيرة ، مرة أخرى يبرد ويلزم على ناقل.
تتكون الأقنعة الجراحية من هيكل متعدد الطبقات ، بشكل عام عن طريق تغطية طبقة من النسيج مع قماش غير منسوج على كلا الجانبين. يتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة ، الأرخص في التصنيع والتنظيف بفضل طبيعتها التي يمكن التخلص منها ، بثلاث أو أربع طبقات. غالبًا ما تصنع هذه الأقنعة التي تستخدم لمرة واحدة بطبقتين من المرشحات فعالة في تصفية الجسيمات مثل البكتيريا فوق 1 ميكرون. ومع ذلك ، يعتمد مستوى الترشيح للقناع على الألياف وطريقة تصنيعها وهيكل الويب وشكل المقطع العرضي للألياف. تصنع الأقنعة على خط آلة يجمع منسوجات من البكر ، ويلحم الطبقات معًا بالموجات فوق الصوتية ، ويختم الأقنعة بشرائط الأنف ، وحلقات الأذن ، وقطع أخرى.
تتكون أجهزة التنفس أيضًا من طبقات متعددة. الطبقة الخارجية على كلا الجانبين عبارة عن نسيج غير منسوج واقي بين كثافة 20 و 50 جم / م {{2}} لإنشاء حاجز ضد البيئة الخارجية وفي الداخل ، ضد زفير مرتديها. تتبع طبقة ما قبل الترشيح والتي يمكن أن تكون كثيفة مثل 250 جم / م 2. عادة ما يكون هذا محبوكة بإبرة يتم إنتاجها من خلال التقويم الساخن ، حيث يتم ربط الألياف البلاستيكية حرارياً عن طريق تمريرها عبر لفات ساخنة عالية الضغط. وهذا يجعل طبقة ما قبل الترشيح أكثر سمكًا وصلابة لتكوين الشكل المطلوب والاحتفاظ به أثناء استخدام القناع. الطبقة الأخيرة هي مادة غير محبوكة ذات كفاءة عالية تذوب في الهواء ، والتي تحدد كفاءة الترشيح.
يتم بعد ذلك تعقيم الأقنعة وأجهزة التنفس المكتملة قبل إخراجها من المصنع.